Honing Tube -prosesseringsfunksjoner

Spesielt noen små og mellomstore gjennom hull, kan sylindrisiteten nå 0,001 mm.
Noen deler med ujevn veggtykkelse, for eksempel tilkoblingsstenger, kan nå en rundhet på 0,002 mm.
For store hull (hulldiameter over 200 mm) kan rundheten nå 0,005 mm.
Hvis det ikke er noe ringformet spor eller radial hull, kan rettheten nå 0,01 mm/1m.

Honing er mer presis enn å slipe fordi lageret som støtter slipehjulet er plassert utenfor hullhullet under sliping, noe som kan forårsake avvik, spesielt i små hull, og slipende nøyaktighet er dårlig.
Generelt kan honing bare forbedre formnøyaktigheten til arbeidsstykket.
For å forbedre posisjonsnøyaktigheten til delene, bør nødvendige tiltak iverksettes.
Hvis panelet brukes til å øke vinkelrett på endeflaten til nulldelen til aksen (panelet er montert på slagbraketten og justert for å være vinkelrett på den roterende spindelen, og delen er maskinert på panelet).

God overflatekvalitet
Overflaten er tverrmesh, noe som bidrar til lagring av smøreolje og vedlikehold av oljefilm.
Den har et høyt overflatebelastningsforhold (forholdet mellom det faktiske kontaktområdet mellom bore og aksel til det matchende området mellom de to), slik at den tåler store belastninger og slitestyrke, noe som øker levetiden til produktet.
Høydehastigheten er lav (1/10 av slipehastigheten) og whetstonen er i kontakt med overflaten av hullet, så det gjennomsnittlige slipetrykket per slipende er liten.
På denne måten er varmen på arbeidsstykket liten, det er nesten ingen termisk skade og metamorfe lag på overflaten av arbeidsstykket, og deformasjonen er liten.
Begravet sand og ekstruderte harde lag er praktisk talt fraværende på honingoverflaten.

Bredt behandlingsområde
Behandle hovedsakelig alle slags sylindriske hull: gjennom hull, aksiale og radiale diskontinuerlige hull, for eksempel radiale hull eller spalte, nøkkelveishull, splinehull, blinde hull, flertrinnshull, etc.
I tillegg, med et spesielt honinghode, er det også mulig å behandle koniske hull og ovale hull, men på grunn av den komplekse strukturen til honinghodet er det generelt ikke mulig.
Ekstern honing kan gjøres med ekstern honing, men godtgjørelsen fjernet er mye mindre enn for intern honing.
Honing kan behandle nesten hvilket som helst materiale, spesielt påføring av diamant og kubikk bornitrid -slipemidler, som ytterligere utvider applikasjonsfeltet for honing og forbedrer honingens effektivitet.

Færre kutt i kvoter
For å oppnå nøyaktigheten som kreves av tegningene, er honing den minste marginen for alle maskineringsmetoder.
Under honingprosessen er honingverktøyet arbeidsstykkeorientert og kutter av overflødig mengde arbeidsstykket for å oppnå den nødvendige arbeidsstykkets nøyaktighet.
Ved honing honer honingverktøyet først til det punktet hvor det maksimale godtgjørelsen er nødvendig, og deretter gradvis honer til det punktet hvor minimumsgodtgjørelsen må fjernes.

Sterk evne til å fylle hull
På grunn av manglene i andre prosesseringsprosesser, vil noen prosesseringsdefekter også skje under maskineringsprosessen.
Slik som: tap av rundhet, bluss, bølgehull, liten størrelse, midje trommelform, konisk, kjedelig mønster, reamer mønster, regnbueform, hullavvik og overflateuhet
Honingprosessen forbedrer dimensjonal nøyaktighet, rundhet, retthet, sylindrisitet og overflatesuhet i hullet og den ytre sirkelen ved å fjerne minimumsbehandling.